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一种彩卡装配设备及其使用方法与流程
作者:bbin宝盈    发布时间:2021-01-22 05:07    点击次数:次   

  彩卡是一种包材、一种有彩色印刷文字及图案的0.5-1mm厚度的硬纸板,吸塑罩是一种包材、一种0.2-0.3mm厚度的透明塑料包装盒,彩卡在实际使用时通常是插入吸塑罩内使用的。但是,由于彩卡厚度薄,刚性差,彩卡与吸塑罩装配为紧配,会导致插卡过程中彩卡变形弯曲,从而装配失败,需要使彩卡成拱形状态插入,吸塑罩形状特殊,三面有折边,彩卡需三面与吸塑罩接触,需要前端为平面状态,而现有技术大都是通过人工手动将彩卡插入吸塑罩内,这种装配方法用时长、效率低,装配质量参差不齐,且容易出现彩卡变形现象,因此我们提出了一种彩卡装配设备及其使用方法用于解决上述问题。

  本发明提出的一种彩卡装配设备,包括悬臂,所述悬臂的一侧滑动安装有气缸,所述气缸的底部安装有彩卡夹具机构,所述彩卡夹具机构的正前方设有两个吸塑罩定位工装,所述吸塑罩定位工装上插放有两个吸塑罩,所述吸塑罩定位工装的入口安装有导向机构,所述彩卡夹具机构包括安装板,所述安装板的顶部固定安装有两个真空发生器,所述安装板的底部两侧分别固定连接有三个真空吸盘,且两个真空发生器中的一个真空发生器与六个真空吸盘中的两个真空吸盘相连接,六个真空吸盘中的另外四个真空吸盘均与两个真空发生器中的另一个真空发生器相连接,且位于同一侧三个真空吸盘上吸附有同一个彩卡本体;

  所述吸塑罩定位工装包括顶部为开口的罩体,所述罩体的一侧为开口设置,所述罩体的顶部两侧均设置有宽度调整块,所述导向机构包括U型座,所述U型座的内侧转动安装有两个支架,且位于同一个U型座内的两个支架的底端延伸至U型座的外侧并转动安装有同一个圆柱,所述U型座的内侧固定安装有气缸,所述气缸的输出轴与对应的圆柱相连接,且位于同一个U型座内的两个支架的顶端延伸至U型座的外侧并转动安装有轴承。

  优选的,所述安装板的顶部一侧固定连接有电子数显负压表,所述真空发生器与电子数显负压表相连接。

  优选的,所述气缸靠近悬臂的一侧螺纹固定安装有安装座,所述安装座滑动安装在悬臂的一侧。

  优选的,所述悬臂的一端螺纹安装有两个耳板,且耳板的一侧开设有两个螺栓装配孔。

  S1:两组真空发生器分别控制两组真空吸盘,其中一个真空发生器控制两个真空吸盘,吸住两张彩卡本体的前段,另一个真空发生器控制四个真空吸盘,分别吸住两张彩卡本体的中后段;

  S2:吸取彩卡本体后,通过气缸控制两个轴承,两个轴承下压彩卡本体的两边,使彩卡本体弯曲形成拱形,以提高刚性,防止折弯,待彩卡本体插入一半后,使其中一个真空发生器破真空,从而彩卡本体前端恢复平面形状,以便插入吸塑罩的第三处折边处。

  (1)通过悬臂、滑台、彩卡夹具机构、吸塑罩定位工装、导向机构、装配板、安装板、真空发生器、真空吸盘和彩卡本体相配合,两组真空发生器分别控制两组真空吸盘,其中一个真空发生器控制两个真空吸盘,吸住两张彩卡本体的前段,另一个真空发生器控制四个真空吸盘,分别吸住两张彩卡本体的中后段;

  (2)通过电子数显负压表、安装座、罩体、宽度调整块、U型座、支架、圆柱、气缸和轴承相配合,吸取彩卡本体后,通过气缸控制两个轴承,两个轴承下压彩卡本体的两边,使彩卡本体弯曲形成拱形,以提高刚性,防止折弯,待彩卡本体插入一半后,使其中一个真空发生器破真空,从而彩卡本体前端恢复平面形状,以便插入吸塑罩的第三处折边处;

  本发明设计合理,操作方便,能够将彩卡本体快速插入吸塑罩内,装配用时短,提高装配成功率,且有效避免彩卡本体在插卡过程中发生变形弯曲现象。

  图4为本发明提出的一种彩卡装配设备的吸塑罩定位工装和导向机构连接件的主视图;

  图5为本发明提出的一种彩卡装配设备的吸塑罩定位工装和导向机构连接件的俯视图;

  图10为本发明提出的一种彩卡装配设备的吸塑罩定位工装和导向机构连接件的立体结构示意图;

  图11为本发明提出的一种彩卡装配设备的导向机构、真空吸盘和彩卡本体的装配示意图。

  图中:1悬臂、2滑台、3彩卡夹具机构、4吸塑罩定位工装、5导向机构、6装配板、7安装板、8线宽度调整块、15U型座、16支架、17圆柱、18气缸、19轴承、20耳板、21螺栓装配孔。

  参考图1-11,本实施例中提出了一种彩卡装配设备,包括悬臂1,悬臂1的一侧滑动安装有气缸2,气缸2的底部安装有彩卡夹具机构3,彩卡夹具机构3的正前方设有两个吸塑罩定位工装4,吸塑罩定位工装4上插放有两个吸塑罩,吸塑罩定位工装4的入口安装有导向机构5,彩卡夹具机构3包括安装板7,安装板7的顶部固定安装有两个线的底部两侧分别固定连接有三个线,且两个线中的一个线与六个线中的两个线相连接,六个线中的另外四个线均与两个线中的另一个线相连接,且位于同一侧三个线上吸附有同一个彩卡本体10;吸塑罩定位工装4包括顶部为开口的罩体13,罩体13的一侧为开口设置,罩体13的顶部两侧均设置有宽度调整块14,导向机构5包括U型座15,U型座15的内侧转动安装有两个支架16,且位于同一个U型座15内的两个支架16的底端延伸至U型座15的外侧并转动安装有同一个圆柱17,U型座15的内侧固定安装有气缸18,气缸18的输出轴与对应的圆柱17相连接,且位于同一个U型座15内的两个支架16的顶端延伸至U型座15的外侧并转动安装有轴承19,在悬臂1、滑台2、彩卡夹具机构3、吸塑罩定位工装4、导向机构5、装配板6、安装板7、线的配合之下,两组线分别控制两组线,其中一个线控制两个线的前段,另一个线控制四个线,分别吸住两张彩卡本体10的中后段;在电子数显负压表11、安装座12、罩体13、宽度调整块14、U型座15、支架16、圆柱17、气缸18和轴承19的配合之下,吸取彩卡本体10后,通过气缸18控制两个轴承19,两个轴承19下压彩卡本体10的两边,使彩卡本体10弯曲形成拱形,以提高刚性,防止折弯,待彩卡本体10插入一半后,使其中一个线破线前端恢复平面形状,以便插入吸塑罩的第三处折边处;本发明设计合理,操作方便,能够将彩卡本体10快速插入吸塑罩内,装配用时短,提高装配成功率,且有效避免彩卡本体10在插卡过程中发生变形弯曲现象。

  本实施例中,U型座15的内侧焊接有两个对称设置的转轴20,位于同一个U型座15内的两个支架16相互靠近的一侧均开设有与转轴20相适配的转轴孔21,转轴20与对应的转轴孔21转动连接,安装板7的顶部一侧固定连接有电子数显负压表11,线的顶部固定安装有装配板6,装配板6螺纹安装在气缸2上,气缸2靠近悬臂1的一侧螺纹固定安装有安装座12,安装座12滑动安装在悬臂1的一侧,位于同一个导向机构5中的两个轴承19均位于两个支架16之间,悬臂1的一端螺纹安装有两个耳板20,且耳板20的一侧开设有两个螺栓装配孔21,在悬臂1、滑台2、彩卡夹具机构3、吸塑罩定位工装4、导向机构5、装配板6、安装板7、线的配合之下,两组线分别控制两组线,其中一个线控制两个线的前段,另一个线控制四个线,分别吸住两张彩卡本体10的中后段;在电子数显负压表11、安装座12、罩体13、宽度调整块14、U型座15、支架16、圆柱17、气缸18和轴承19的配合之下,吸取彩卡本体10后,通过气缸18控制两个轴承19,两个轴承19下压彩卡本体10的两边,使彩卡本体10弯曲形成拱形,以提高刚性,防止折弯,待彩卡本体10插入一半后,使其中一个线破线前端恢复平面形状,以便插入吸塑罩的第三处折边处;本发明设计合理,操作方便,能够将彩卡本体10快速插入吸塑罩内,装配用时短,提高装配成功率,且有效避免彩卡本体10在插卡过程中发生变形弯曲现象。

  S1:两组线分别控制两组线,其中一个线控制两个线的前段,另一个线控制四个线,分别吸住两张彩卡本体10的中后段;

  S2:吸取彩卡本体10后,通过气缸18控制两个轴承19,两个轴承19下压彩卡本体10的两边,使彩卡本体10弯曲形成拱形,以提高刚性,防止折弯,待彩卡本体10插入一半后,使其中一个线破线前端恢复平面形状,以便插入吸塑罩的第三处折边处。

  以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。


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